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桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類(lèi)：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備。所以一旦注塑桶成型時(shí)候胚破裂了就會(huì)前功盡棄。下面吹塑桶廠(chǎng)家來(lái)分析下注塑桶成型時(shí)胚被吹破的原因主要有哪些？
1、模具刀口太尖銳導(dǎo)致，應(yīng)該適當(dāng)加大刀口的寬度及角度?；蛘咝团饔须s質(zhì)或氣泡，應(yīng)使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理?？凇?/span>
2、吹脹比過(guò)大，需更換模套、模芯，降低型壞的吹脹比。或者型坯熔體強(qiáng)度低，更換合適的原料，適當(dāng)降低熔體溫度。
3、型坯長(zhǎng)度不足，檢查擠出機(jī)或儲(chǔ)料缸機(jī)頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動(dòng)，增加型坯的長(zhǎng)度。型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻，更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢查型坯控制裝置;調(diào)節(jié)模口間隙。
容器在開(kāi)模時(shí)脹裂導(dǎo)致，調(diào)整放氣時(shí)間或延遲模具啟模啟動(dòng)時(shí)間。還有一個(gè)原因就是模具鎖模力不足，應(yīng)提高鎖模壓力或降低吹脹氣壓。
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