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從適用角度來(lái)看，塑料化工桶一般采用聚乙烯原料制造，一體化無(wú)接縫成型工藝。具有很好的抗老化、耐酸堿等綜合性能。那么，哪些因素會(huì)影響到化工桶的質(zhì)量呢？雙環(huán)桶廠家認(rèn)為主要有以下幾點(diǎn)。

雙環(huán)桶

1、溫度對(duì)成都化工桶塑料擠出及型坯的性能有明顯影響，提高擠出機(jī)溫度，可降低熔體的粘度，改善熔體的流動(dòng)性，降低擠了繃功耗，提高螺桿轉(zhuǎn)速，而不影響化工桶塑料的混煉塑化效果。

2、制品的透明度，熔體溫度過(guò)高，使型坯自重下出現(xiàn)象形坯縱間厚薄不均，加大制品收縮率、溫度過(guò)高影響成都化工桶塑料降解材料產(chǎn)品使用壽命縮短。掌握好溫度來(lái)用電子溫控儀，使工藝溫度穩(wěn)定，同時(shí)節(jié)能顯著，一般設(shè)定溫度下料每100-150℃塑化每200-230℃、壓縮每180-200℃。

3、熔體壓力高，促使塑化好，混料著色均勻，由其是高密度聚乙烯與低密度聚乙烯共混料，及著色反場(chǎng)，型坯上的晶點(diǎn)、云霧狀花紋減少，一般采取提高螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)提高熔體壓力。